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鍛件如何檢測？

鍛件（jiàn）生產加工後，應當進行質量檢（jiǎn）測，檢測合格後方可（kě）出廠，鍛件檢測有表麵狀態檢測、力學性能檢測等多種方式，對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析。

鍛件缺陷的存在，有的會（huì）影響後續工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響（xiǎng）鍛件的性能及使用，甚（shèn）大地降低所製成品件的使用壽命，危及安全。因（yīn）此（cǐ）為了保證或提高鍛（duàn）件的質（zhì）量，除在工藝上加強質量控製（zhì），采取相應措施鍛件缺陷的產生外，還應進行（háng）必要的質量檢驗，防止帶有對後（hòu）續工序（如熱處理、表麵處理、冷加工（gōng））及使用（yòng）性能有惡劣影響的缺陷的（de）鍛件流人後續工（gōng）序。經質（zhì）量檢驗後，還可以根據缺陷的（de）性質及影響使用的程度對已製鍛件采取（qǔ）補救措施，使之（zhī）符合技術標（biāo）準或使用的要（yào）求。

因此，鍛件質量檢驗從某種意義（yì）上講，一方（fāng）麵是對已製鍛件的質量把關（guān），另（lìng）一方麵則是給鍛造工藝指出改進方向，從而（ér）保證鍛件質量符合鍛件技術標（biāo）準的要求，並滿足設計、加工、使用上的要（yào）求。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件淬火裂紋防（fáng）治措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對（duì）鍛件質量影響較大，為了避免淬火裂紋出現，應該采用合理的熱處（chù）理工藝，控製加（jiā）熱速度（dù）與冷卻質量，減少加熱缺陷與溫度盈利，避免鍛件中存在較為嚴重的冶金缺陷與殘餘盈利，淬火後（hòu）應該及時回火（huǒ）。

鍛件廠（chǎng）在生產力學性能（néng）與表麵硬度要求高的大型鍛件，鍛後要經粗加工，再進行調質熱處理或表麵淬火。在鍛件廠熱（rè）處理時，由於溫度急劇變化，將產生很大的溫度應（yīng）力。由於相變還產（chǎn）生組織應力，和鍛件存在的殘餘應力疊加，合成的拉應力（lì）值如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛，將會產生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中（zhōng）心裂紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布不均勻（yún），相變過程（chéng）複雜，殘餘應力大，而且程（chéng）度不同地存（cún）在（zài）著各種宏觀和（hé）微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加（jiā）劇裂紋萌生與擴展的（de）過程，往往形成即時的或的開裂破壞（huài），甚至炸裂與自然置裂等（děng），造成鍛件廠（chǎng）的經濟損失。

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大型鍛件產品的鍛造加工特點介紹

大型鍛造（zào）是機械製造中生產毛（máo）坯和零件的主（zhǔ）要方（fāng）法之一，通（tōng）常分為自（zì）由鍛造和模鍛。與其他加工方法相比，鍛造加（jiā）工具有以下特（tè）點：

1.改善大型鍛件的內部結構和機械性能。經過鍛造工藝（yì）後，鍛坯的組織和性能（néng）得到了不斷的（de）改善和提高。鍛造工藝可以消除金（jīn）屬錠中的氣孔、縮孔和枝（zhī）晶（jīng）等缺陷，並可使金屬（shǔ）因塑性變形和再結晶而變厚。細化（huà）晶粒以獲得致密的金（jīn）屬結構，從而改善大型鍛件的機械（xiè）性能。在零件設計中，如（rú）果（guǒ）正確選擇零件的受力方向和纖維組織（zhī）方向，可以提高鍛（duàn）件的抗衝擊性。

2.材料（liào）利用率高。金屬（shǔ）塑性成形主要（yào）基於重新排列金屬主體結構的相對位置，無需去除金屬。

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